不锈钢紧固件的加工特性

          众所周知,不锈钢的切削加工性比中碳钢差。随着装备制造业的发展,不锈钢紧固件越来越多的使用在各行各业。不锈钢紧固件的加工和制造技术也逐渐趋于成熟,各企业要根据自己的实际需要在加工不锈钢时选择合适的刀片材料,切削用量以期达到最优的性价比。

    1、刀具材料的选择

          不锈钢紧固件的加工刀具要合理选择。根据不锈钢紧固件的切削特点,要求刀具材料具有耐热性、耐磨性好,与不锈钢的亲和作用小等特点。 现在高速钢材料刀具在加工不锈钢紧固件中使用不多,常采用硬质合金材料的刀具。在加工不锈钢紧固件时常选用YG类硬质合金,YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢紧固件。特别是在有振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一类优点更为重要。另外,YG类合金的导热系数比高速钢高将近二倍,比YT类合金高一倍。因此,YG类合金在不锈钢紧固件切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻等切削加工中应用更为广泛。较长期以来,一般都采用YG6、YG8N、YW2等普通牌号的硬质合金作为不锈钢紧固件的刀具材料,但均不能达到光洁的表面;采用新牌号硬质合金813、767、640、798,YM051、YM10、YS2T、YD15、FK235等切削不锈钢紧固件可获得较好的效果。

    2、刀具参数的选择

           加工不锈钢紧固件除了选择合适的刀具材料,还要选择合适的刀具几何参数。前角(γo):不锈钢紧固件的硬度、强度并不高,但其塑性、韧性都较好、热强性高,切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下,应选用较大前角,这样不仅能够减少被切削金属的塑性变形,而且可以降低切削力和切削温度,同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢紧固件的前角大致为12°~30°,对马氏体不锈钢紧固件(如20Cr13),前角可取较大值,对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢紧固件,前角应取较小值。对于未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢紧固件,可取较大前角;规格直径较小或薄壁件,宜采用较大的前角。

    3、切削用量的选择

          切削用量对加工不锈钢紧固件时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否,将直接影响切削效果。下表1列出刀具材料为高速钢时车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量的选择情况。

    表1 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量

    不锈钢紧固件的加工特性


    4、结语

          由于不锈钢紧固件的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,因此在加工不锈钢紧固件时一定要采用冷却装置,在切削加工过程中使切削冷却液喷嘴对准切削区,带走切削热,改善切削条件,最好采用高压喷雾冷却等冷却方式,可以显著提高切削性能。

      内六角,圆柱头,台阶,螺钉 轴承螺丝,非标轴肩,塞打 导向圆柱端 紧定 螺钉 内六角 沉头,十字槽,螺丝 电表螺丝 铅封螺丝 穿孔螺丝 十字,盘头螺丝 外六角,小螺丝 圆柱头,十一字槽,螺钉 圆头,十一字槽,方垫,二组合螺丝 圆头,米字槽,方垫,二组合螺丝 圆头,盘头,十字槽,六角垫,二组合螺丝 外六角,二组合螺丝 GB9074.4,盘头,十字,三组合,螺丝 杯形,内六角,自攻螺钉,直修螺丝 过山丝 圆头,内六角,自攻螺丝 圆头,米字,自攻螺丝 盘头,一字,两边槽,自攻螺丝 沉头,十字,自攻螺丝 半圆头,十字槽,自攻螺丝 大脑马车,螺栓 一字槽,双头,螺栓 平头型,尾端,内六角,螺栓 内六角,半圆头,防盗,螺钉, 焊点螺钉 焊接螺栓 对锁螺丝,锁具螺丝 刀把螺丝、梅花螺丝、刀杆螺丝、数控刀具螺丝 圆柱头,内六角,法兰螺栓 十字,外六角,法兰面,螺栓 平脑,六角,法兰螺栓 内六角,半圆头,法兰螺栓 DIN34800,小法兰,梅花头,螺栓,DIN34801,大法兰 非标,圆柱头,螺钉 内六角无头螺钉 非标,平脑,台阶螺栓, 非标,内六角,台阶螺钉 内六角,伞脑螺钉,球形螺钉 非标,内六角,无头螺丝 非标螺丝 柳钉 六角柳钉 非标,紧定螺钉 非标件 异形件 非标,大脑,内六角,螺栓 非标,大脑螺栓 半圆头,尾端,穿洞螺栓 非标,半圆头,螺栓 球形螺栓 塔形螺栓 T形螺栓